Testować detektor można na dwa sposoby: elektryczny i funkcjonalny. Do testów poprawności działania pod względem elektrycznym, jak również testów instalacji wentylacyjnej i tablic ostrzegawczych, które są skorelowane z instalacją detekcji CO+LPG, służy przycisk TEST, umieszczony
w prawym dolnym rogu płyty bazowej detektora, widoczny po zdjęciu pokrywy. Wciśnięcie przycisku uruchamia procedurę programowego załączania obwodów i generowania alarmów.

Najprostszą metodą sprawdzenia funkcjonalności detektora jest przyłożenie tlącego się papierosa do otworów wlotowych czujnika oraz zrobienie ręką tzw. daszka nad otworami. Pozwala to na swobodne wnikanie dymu do otworów i prawidłową reakcję czujnika. Unikać należy bezpośredniego wdmuchiwania dymu w otwory czujnika. 
W przypadku gazów testowych w pojemnikach pod ciśnieniem niedozwolone jest wprowadzanie gazu testowego pod ciśnieniem bezpośrednio
w otwory wlotowe detektora. Sensor półprzewodnikowy reaguje  zarówno na prędkość przepływu jak i na skoki poziomu wilgotności, a sprężony gaz w pojemniku jest suchy i wydobywa się z pojemnika z dużą prędkością. Test taki nie daje więc wiarygodnych wyników, a może dodatkowo zakłócić działanie sensora. W przypadku pojemników z gazem testowym zaleca się bezwzględnie dozowanie gazu z odległości kilkudziesięciu cm, aby wyhamować prędkość sprężonego gazu oraz pozwolić mu pobrać wilgoć z otoczenia. Szczegółowa instrukcja znajduje się na opakowaniu testera. Wskazany jest również pomiar stężenia LPG przy otworach wlotowych detektora za pomocą odpowiedniego miernika.

Wartości progowe detektora można ustalać indywidualnie w zakresie 5-20% DGW z postępem co 5%. Detektory ELPEG mają fabrycznie skalibrowane progi na 10% i 20% DGW.

Granice wybuchowości (palności, zapłonu) są charakterystycznymi cechami mieszanin palnych. Poza tymi granicznymi stężeniami składników palnych w mieszaninie z utleniaczem zapłon mieszaniny nie nastąpi.

DGW – dolna granica wybuchowości jest to najniższe stężenie paliwa w mieszaninie palnej, poniżej którego nie jest możliwy zapłon mieszaniny
pod wpływem czynnika inicjującego.

GGW – górna granica wybuchowości jest to najwyższe stężenie paliwa w mieszaninie palnej, powyżej którego nie jest możliwy zapłon mieszaniny pod wpływem czynnika inicjującego.

Dla LPG wartości DGW i GGW wynoszą odpowiednio:

– w powietrzu: DGW 2,4%, GGW 9,5%
– w tlenie: DGW 2,3%, GGW 55%

Zagrożenie pożarem i/lub wybuchem wzrasta ze spadkiem dolnej granicy wybuchowości i rozszerzaniem zakresu wybuchowości czyli różnicy między poziomem górnej i dolnej granicy wybuchowości. Progi sygnalizowane przez detektor ELPEG są wartością ustaloną na zasadzie „procent
z procenta”.

Liczba detektorów ELPEG zależy w dużej mierze od liczby detektorów COMAG. Oba urządzenia lokalizowane są w jednym miejscu, na różnych wysokościach. Lokalizacja obu urządzeń zależy od powierzchni garażu, architektury i założeń projektowych, np. podziału na strefy detekcji. Z uwagi na technologię pomiaru i wynikające z niej czasy reakcji sensora, dopuszcza się montaż jednego detektora ELPEG na powierzchni o promieniu 10m.  Pomoc w postaci doboru i lokalizacji detektorów ELPEG na powierzchni hali garażowej na podstawie jej rzutu można uzyskać w dziale handlowym Producenta https://www.sensortech.pl

LPG jest gazem dużo cięższym od powietrza i wybuchowym. Dlatego detektory ELPEG montuje się na wysokości 30-50 cm powyżej posadzki, gdyż propan-butan zwykle się gromadzi się przy posadzce.

Gotowe schematy Autocada można pobrać z chmury Producenta lub ze strony internetowej w części „Pomoce projektowe„

Detektory ELPEG montowane są w obudowy z bardzo wytrzymałego poliwęglanu. Skutkuje to wysoką wytrzymałością na udary, zarówno
w przypadku obudowy jak i w przypadku panelu przedniego. Obudowa wytrzymuje uderzenia o bardzo dużej sile, takiej jak kopnięcie, uderzenie młotkiem. Jeżeli jednak jest potrzebne dodatkowe zabezpieczenie, można doposażyć urządzenia w osłony boczne ELP-OS-L dostępne w sklepie internetowym

Należy wówczas zastosować gasik na wszystkich wykorzystanych liniach (ALARM1, ALARM2, AWARIA), wpięty równolegle do cewki przekaźnika
w rozdzielni elektrycznej. Szczegółowe informacje można uzyskać u producenta. Przy małych instalacjach można też np. zwiększyć prąd wzbudzenia przekaźników detektora, wpinając równolegle w układ sterowania w rozdzielni elektrycznej dodatkowy przekaźnik (dodatkowe obciążenie linii).

Detektory ELPEG i COMAG zostały zaprojektowane do pracy w jednej instalacji  detekcji. Detektor Elpeg.3 podłącza się do detektora COMAG poprzez złącze i przewód o dł. 1,5 m dostępne w zestawie razem z detektorem Elpeg 3. Detektor Elpeg 3.1 wymaga osobnego okablowania
lub podłączenia pod listwę zasilającą detektora COMAG (okablowanie poza zakresem dostawy urządzenia).

Każda dławnica detektora wyposażona jest fabrycznie w zaślepkę blokującą wlot. Jeśli zaślepki zostały zdjęte na etapie instalacji, to po jej zakończeniu należy nimi zaślepić niewykorzystane dławice.

Migająca dioda oznacza wezwanie do kalibracji głowicy (po upływie 36 miesięcy od daty kalibracji głowicy, umieszczonej na ateście kalibracyjnym). Należy wówczas skontaktować się z producentem lub Certyfikowanym Serwisem w celu wymiany głowic na nowo skalibrowane. 

Głowica pomiarowa urządzenia oznaczona jest numerem w schemacie GIXXXYYMMNNN, gdzie YY to dwie ostatnie cyfry roku kalibracji, a MM to miesiąc kalibracji.

W zależności od okresu, jaki upłynął od kalibracji detektora do zasilenia go na stałe, urządzenie potrzebuje czasu na wygrzanie czujnika, ustabilizowanie pomiaru i rozpoczęcie prawidłowej pracy. Zalecane jest pozostawienie detektorów na okres do 72 godzin od momentu zasilenia. Jeżeli po upływie tego czasu praca detektora nie ustabilizuje się – należy skontaktować się z Certyfikowanym Serwisem Producenta.

Po upływie 36 miesięcy detektor sygnalizuje zbliżający się termin kalibracji migającą diodą AWARIA. Należy skontaktować się wówczas
z producentem lub certyfikowanym serwisem producenta w celu wymiany głowic pomiarowych. Najlepiej zawczasu przygotować przykładowe zdjęcia urządzeń po zdjęciu pokrywy przedniej. Pozwala to uniknąć powtórnych wizyt na obiekcie, jeśli urządzenie w trakcie okresu kalibracji zostało zmienione technicznie lub nieprawidłowo skalibrowane i wymaga dodatkowych działań w celu przywrócenia do standardowej sprawności. Standardowo kalibracja odbywa się poprzez wymianę głowic pomiarowych na nowe, skalibrowane przez producenta i jest to procedura, której wykonanie wymaga uprawnień elektrycznych.